一臺臺焊接、品質監控的機器人，按照指令和程序設定好的功能井然有序的在生產線上運轉工作，一旁的工作人員只需要進行簡單的拼接，避開智能機器人手臂的工作路線，在劃定好的藍色擋板后工作即可……一整套標準化操作流程下，各個部門有條不紊地銜接配合，智能化作業已經覆蓋了多個生產工藝。天津一家自行車機架生產企業已使用智能機器人130臺。將近一年的時間當中，整個先進的智能集成生產線，將車架的焊接品質及出品效率都帶來了極大地提升。
智能機器人的使用不僅解決自行車機架由于電流不均勻產生的漏焊補焊問題，并且在效率方面提升40%以上。
另外一家天津企業，作為占地面積463.6畝的企業，員工數量僅為600余名。很多數字化智能車間僅需2名員工就可以實現24小時不間斷作業，保證產品快速高質量的交付完工。
以產品檢驗區域為例，該測試系統集成機器人、功能專機、自動傳輸系統等硬件，通過智能制造管理MES系統進行管理，實現檢測結果的無紙化記錄，具備對成品的檢測結果進行定制化的自動分析功能，為產品的質量分析與質量追溯提供最客觀、便利和全面的數據。通過自動化裝備、機器人及智能管理系統的融合，最大限度地減少了人為因素地干擾，檢測結果更加客觀、準確，一致性更加好，生產效率更高，工人勞動強度大大降低，降低了整體的運營成本和不良品率。
通過全三維環境下的數字化工廠建模和工業設計軟件以及產品全生命周期管理系統應用、智能車間協同制造環境下的MES，企業的智能工廠實現了計劃與執行一體化、物流配送敏捷化、質量管控協同化。
機器人自動化幫助現代企業打造了智能工廠，有效提高了制造技術優勢和生產能力，提高了產品的制造效率和產品質量，降低了制造成本，減少了產品制造周期，促進數字化制造技術在研制各環節中的推廣應用，從而帶動產品設計和制造方法與工具的創新、產品管理模式的創新、單位間協作關系的創新。實現傳統研制模式向先進的數字化研制模式的轉變。
